Normalien AG, | Freiburgstrasse 450 | CH-3018 Bern

Unser Service

Produkte in höchster Genauigkeit

Werkzeugbau

Werkzeugbau Wir sind in der Lage, Werkzeugaufbauten sowie Komponenten bis zu einer Grösse von 600 x 1200mm in unserem Betrieb herzustellen, inkl. Flachschleifen. Für grössere Dimensionen stehen Partnerbetriebe in unserer Umgebung zur Verfügung. Dank flexibler Mitarbeiter und eines sehr geringen Aufwands, sind wir in der Lage, in kürzester Zeit auf die Wünsche unserer Kunden zu reagieren. Sämtliche Gestelle, Stahl, Alu, Grauguss oder P-Platten können nach Zeichnung gefertigt werden. Durch die sehr enge Zusammenarbeit mit unseren Lieferanten, sind thermische und dekorative Nachbearbeitungen in einem minimalen Zeitaufwand realisierbar

Formenbau

In den letzten Jahren ist die Nachfrage nach komplett bearbeiteten Formaufbauten enorm gestiegen.
Wir haben uns aus diesem Grund darauf spezialisiert, Platten bis zu einer Grösse von 600 x 1250 mm komplett in unserem Haus herstellen zu können.
Materialbeschaffung, Fräsen, Bohren, Tieflochbohren und Teilmontagen zählen wir zu unseren Stärken. Schnell, präzise und dennoch kostengünstig.
Ebenfalls werden thermische oder mechanische Nachbehandlungen durch uns organisiert und ausgeführt.
Führungselemente, welche in Sondergrössen benötigt werden, können zu sehr attraktiven Konditionen hergestellt werden.

Teilefertigung

Durch unsere moderne und vielseitige Ausstattung an Maschinen und Zubehör, sind wir auch in der Lage Einzelteile und Kleinserien für den Maschinenbau, Vorrichtungsbau, die Robotik u.v.m. zu fertigen. Die zentrale Lage unserer Firma erlaubt es uns, allfällige Nachbearbeitungen in thermischer oder galvanischer Form in kürzester Zeit zu realisieren. Um die Lieferzeiten so kurz wie möglich zu halten, steht uns ein breit gefächertes Materiallager zur Verfügung

Führungselemente

Wir führen Ihre Werkzeuge mit höchster Präzision! Es steht ein sehr breites Angebot an Präzisions Führungselementen und Zubehör wie Spannzapfen, Federn, Spicker, Schneidstempel und Matrizen ab Lager zur Verfügung.


Gewindeformen

ELEKTRISCH
Gewinde können innerhalb des Folgeschnittwerkzeugs oder speziellen Applikationen gefertigt werden. Gesteuert, bzw, angetrieben wird die Einheit durch einen bürstenfreien Motor und einen Servo Driver, der alle Phasen des Gewindeformens kontrolliert. Es genügt ein elektronischer Impuls (Hubkontakt der Presse) um den Gewindeformvorgang zu starten. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, über das Eingabedisplay die Geschwindigkeit und die Tiefe des Gewindes einzustellen. Gewinde können innerhalb des Folgeschnittwerkzeugs oder speziellen Applikationen gefertigt werden. Gesteuert, bzw, angetrieben wird die Einheit durch einen bürstenfreien Motor und einen Servo Driver, der alle Phasen des Gewindeformens kontrolliert. Es genügt ein elektronischer Impuls (Hubkontakt der Presse) um den Gewindeformvorgang zu starten. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, über das Eingabedisplay die Geschwindigkeit und die Tiefe des Gewindes einzustellen.

Vorteile:
  • Gewindeformen in höchster Geschwindigkeit bis zu 150 Hub/Min. (Abhängig von Durchmesser, Gewinde, Materialhöhe und das zu formende Material)
  • Einfachste Installation und Wartung
  • Gewindeformen ist unabhängig vom Werkzeug und in verschiedenen Positionen (horizontal, vertikal und unter verschiedenen Winkeln) möglich
  • Sehr kleine Einbaugrösse
  • Annäherung des Gewindeformers zur Bohrung erfolgt automatisch
  • Wartungseinrichtungen (zyklische Schmierung am Gewindeformer) bieten wir als Zusatzeinrichtungen an.
  • Arbeitskraftkontrolle während des Gewindeformens, so dass am Display festgestellt werden kann, wann der Former verschlissen ist.
  • Linksgewinde auf Anfrage möglich Gewindeformen mit mehreren Spindeln möglich
  • Bestes/Preis Leistungsverhältnis

    • Download
    SL 2005
    Anfrageformular
    Schmierung


    Gewindeformen

    MECHANISCH
    Das geformte Gewinde entsteht nicht durch einen Schnittvorgang, sondern wird kalt geformt. Dadurch erreicht man eine optimale Verschleissfestigkeit. Aus diesem Grunde müssen die Gewinde nicht mehr so lang sein. Durch die Verkürzung der Gewinde sparen wir Pressen-Hub und erhöhen gleichzeitig die Standzeiten der Gewindeformer.

    VORTEILE
  • Kostenreduzierung bei der Herstellung von Stanzteilen mit Gewinden
  • Teure Nacharbeiten entfallen
  • Niedrige Investition, grosse Leistung
  • Standzeiten des Gewindeformers: von 50.000 bis 300.000 Stück, je nach Material
  • Das gedrückte Gewinde hat eine höhere Haltbarkeit als herkömmlich geschnittene Gewinde
  • Maximale Geschwindigkeit: 200 Hub / Minute
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    BMI 200 M2 - M14
    BMI 300 M14 - M20
    Schmierung

    Winkeltisch für Fräsarbeiten

    Durch unsere moderne und vielseitige Ausstattung an Maschinen und Zubehör, sind wir auch in der Lage Einzelteile und Kleinserien für den Maschinenbau, Vorrichtungsbau, die Robotik u.v.m. zu fertigen. Die zentrale Lage unserer Firma erlaubt es uns, allfällige Nachbearbeitungen in thermischer oder galvanischer Form in kürzester Zeit zu realisieren. Um die Lieferzeiten so kurz wie möglich zu halten, steht uns ein breit gefächertes Materiallager zur Verfügung
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    Winkeltisch